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模具温度控制机的注意事项和温度控制原则
发表时间:2018-12-26  |  点击率:114
 模具温度控制机的注意事项:
  1)成型模具加热后的各部位温度应均匀,以保证 熔料有较好的充模质量,这样也就使注塑制品的成型质量有了保证,使注塑制品的合格率提高。
  2)模具体的工艺温度调节,应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模,应把模具体温度调节得略高些;而较低粘度熔料充模,可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时,模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀,加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。
  3)注射成型大型塑料制品时,由于其成型用熔料量大,熔料流道较和,大型模具体在熔料流道部位要加热保湿,防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温,增加熔料的粘度,从而使料流减慢,影响熔料注射充模质量,甚至造成熔料提前降温凝固,使注塑机注射工作无法进行。
  4)为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗,要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
模具温度控制机的温度控制原则
    为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则:
    ①不同胶料要求不同的模具温度;
    ②不同表面质量、不同结构的模具,要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性;
    ③前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为2-3℃左右;
    ④有火花纹要求的前模温度,比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40℃左右;
    ⑤当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温,因此,模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求;
    ⑥由胶料带入模具的热量,除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外;
    ⑦模温应均衡,不能有局部过热、过冷。
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